植筋加固主要控制的方面

　　1.植筋加固应按照《(GB50550-2010)建筑结构加固工程施工质量验收规范》进行验收。

　　2.植筋材料主控项目：

　　①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《(GB50367-2006)混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢 —混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《(GB50367-2006)混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。

　　胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

　　②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。

　　③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《(GB14499)钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。

　　④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。

　　一般项目

　　植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。

　　3.植筋界面处理

　　主控项目

　　①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

　　②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

　　③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

　　一般项目

　　①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。

　　②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

　　4.植筋加固施工

　　主控项目

　　①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

　　配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

　　在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

　　②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

　　③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

　　从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。

　　④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

　　一般项目

　　植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。

　　植筋钻孔孔径允许偏差。