粘钢加固技术是结构改造加固众方法之中的一种方法，混凝土构件采用粘钢加固技术用来弥补构件的刚度和承载力不足等问题。凯利恒加固公司，自2005年成立至今，专业从事结构改造加固工程10余年，与各大建筑公司，企事业单位、连锁结构等精诚合作，努力打造建筑改造加固行业的品牌企业。

我们用一张流程图来阐述粘钢加固施工工艺流程：

在实际加固工程施工中我们可把粘钢加固工艺分成6步：

1.粘钢加固第一步混凝土基层处理

1）粘钢加固前应首先对需加固的部位进行清理，找到原混凝土结构，因为粘钢加固不粘贴到原结构层是不能起到效果的，特别是楼板，版面有较厚的装饰层，

2）粘钢加固前对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘贴部位用角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝上表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压力水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。

4)对于龄期在3个月以内或湿度较大的混凝土构件。尚须进行人工千燥处理。

2.粘钢加固第二步钢板处理

1)钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭于净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。

2)粘贴钢板前可能时应对被加固构件进行卸荷口如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点〔至少两点)均匀顶升;对干有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台一干斤顶，顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。

3.粘钢加固第三步胶粘剂的配制

JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

4.粘钢加固第四步钢板粘贴

1)粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为l-3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

2)钢板粘贴好后立即用夹具夹紧或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

5.粘钢加固第五步粘贴后的工作

1) JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上, 24h即可拆除夹具或支撑，三天后可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

2)加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。

6.粘钢加固第六步工程质量及验收

1)拆除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘贴。

2)对于重大工程，为证实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。