钢结构工程中的焊接质量是施工建设的关键点，焊接质量的高低，将直接影响杆件几何尺寸精度。采取如下措施可有效的控制焊接变形：

一、分析各类型杆件的焊接变形规律

　　1)认真分析各类型杆件的焊接变形规律，并通过焊接变形试验进一步确定焊接变形量的大小，以确定采取何种反变形措施。

　　2)采用理论计算与模拟试验相结合的方法确定各焊缝预留的焊接收缩量，并在生产过程中跟踪测量，及时修正。

　　3)对零件下料、坡口加工、杆件整体组装等生产过程严格把关，并采用合理的焊接方法，优化焊接顺序，在专用胎型上焊接等措施，控制焊接变形。

二、 焊缝、熔透焊缝的焊接质量控制

　　对接焊缝和熔透焊缝是构件传力的关键焊缝，对其焊接质量的控制是焊接工艺的重中之重。采取如下措施：

　　1)根据接头形式，分类进行焊接工艺试验，确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、坡口形式等。

　　2)根据焊接试验结果编制合理可行的焊接工艺。

　　3)设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备，确保焊接工艺的有效实现和焊接变形的有效控制。

　　4)编制关键焊缝的质量控制计划，从原材料的复验、下料、拼装、焊接和探伤等生产过程严格把关。

三、 钢结构工程制孔精庋控制

　　钢结构弦杆、整体节点、节点板、拼接板等杆件的孔群较多，连接关系复杂。其精度将直接影响桥位安进度及质量，影响成桥后的几何线型。因此对连接7L群的制孑L精度要求很高。采取如下措施：

　　l)以后孔法工艺为主，先孔法为辅的制孔工艺，避免焊接变形的影响，提高制孔精度。

　　2)设计高精度的精密划线工艺和精密制孔工艺。

　　3)设计高精度的制孔工艺装备，包括钻孔样板、钻孔胎架等。