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植筋加固施工工艺及应主控项目

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人气:-发表时间:2014-08-13 16:22【

一、植筋施工工艺

混凝土结构作业面清理、修整→胶粘剂安全贮存胶→粘剂调配→孔位定位→钻孔→清孔→验孔→钢筋下料→钢筋除锈、除油污→孔道注胶→钢筋插入→静置固化养护→质量检验

植楼板筋立面示意图

二、植筋加固主要控制的方面:

1、植筋加固应按照《(GB50550-2010)建筑结构加固工程施工质量验收规范》进行验收。

2、植筋材料主控项目

①、植筋用胶粘剂进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查,并应按《(GB50367-2006)混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验,质量检验结论符合《(GB50367-2006)混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

②、植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加,严禁在施工现场掺入。

③、植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋,其性能和质量应符合设计要求和《(GB14499)钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。

④、当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。

一般项目

植筋用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污和锈斑。

3、植筋界面处理

主控项目

①、植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

②、植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

③、植筋孔应完整,不得有裂缝和其它局部损伤。

一般项目

①、植入前再次复查钢筋锈蚀情况,若有新锈,应用砂纸擦拭处理。

②、植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋,则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。

4、植筋加固施工

主控项目

①、当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬的专用操作间内操作,按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行,且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量,每次配量不宜过多,以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

②、注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定,一般取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

③、注入植筋胶后,应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋,并按顺时针方向边转边插,强力向内推进,并适当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间,应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。

④、所植入的钢筋必须校正方向,使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。

一般项目

植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。

植筋钻孔孔径允许偏差

植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差